CNC 라우터, 플라즈마, 레이저, 워터젯 및 옥시 절단기 용 OneCNC 프로파일 러 소프트웨어. OneCNC Profiler는 단순한 2 축부터 조각 포켓 가공 드릴링 프로파일 부품 가공 및 절단까지 모든 것을 가공 할 수있는 강력한 솔루션입니다. 빠른 프로그래밍을위한 간단한 마법사 중심 인터페이스를 통해 모든 강력한 연관 가공 전략을 통합합니다. 완전한 검증 및 백 플롯 기능을 통해 사용자는 기계 사용 전에 절단 경로 및 처리를 입증하여 부품 정확도를 보장 할 수 있습니다.

절단 경계를 선택하고 몇 가지 설정을 입력하면 부품 모양을 중첩 할 수 있습니다. OneCNC는 수량, 회전, 코너 처리, 탭 및 컷의 출입 스타일을 자동으로 제어합니다. 기계에 드릴링 기능이있는 경우, 구멍 기능 인식 기능을 사용하여 절단 작업 전에 중첩 된 모양 내의 모든 구멍을 드릴링 할 수 있습니다. 기계에 조각 기능이있는 경우 OneCNC는 절단 작업 전에 중첩 된 모양 내에서 모든 형상을 조각 할 수 있습니다. 부품 번호 또는 정렬 마크를 정확하게 배치하는 데 사용할 수 있습니다.

OneCNC Profiler는 절단 재료를 효율적으로 사용하기 위해 부품 내포 내 부품을 포함하여 완전 자동화 된 실제 형상 내포로 내포합니다. 회전 제어는 자동으로 처리되므로 결 방향의 재료는 항상 올바른 방향으로 절단됩니다. 간단한 소량 모양을 위해 OneCNC Profiler에는 수동 범프 네 스팅이 있습니다. 미리 설정된 간격 거리로 부품을 중첩 된 시트의 위치로 빠르게 끌어서 회전시킬 수 있습니다. 복사, 이동 및 회전과 같은 강력한 수동 네 스팅 기능과 함께 자동 및 반자동 네 스팅의 완벽한 조합.

중첩 된 시트 세트의 CNC 경로는 작업을 완료하는 데 필요한만큼의 시트를 자동으로 생성하는 하나의 조작 부품에서 생성 될 수 있습니다. 실시간 및 비용 계산 OneCNC Profiler는 부품 및 전체 시트 절단 시간 및 비용을 계산합니다. 절단 길이, 시간당 기계 속도, 기술 기계 데이터를 기반으로 한 소모품 비용을 고려합니다. 부분적으로 사용되었거나 직사각형이 아닌 재료 시트가있는 경우 자동 또는 수동 네 스팅을 사용하여 시트 경계와 네스트 파트를 시트 모양으로 그릴 수 있습니다.

OneCNC Profiler CAM은 모든 라우터 테이블 머신에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 사용 편의성은 OneCNC가 CNC 라우터 프로그래밍에 널리 사용되는 시스템 중 하나 일뿐입니다. 이 산업에 고유 한 툴링 및 가공 기술은 PC 기반 컨트롤러를 포함한 모든 인기있는 기계에 적합한 OneCNC 전용 라우터 기능 및 자체 사용자 정의 가능 포스트에 의해 수용됩니다. 모든 인기있는 게시물이 포함되어 있으며 개별 요구 사항에 맞게 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다.

OneCNC Profiler CAM은 모든 CNC 플라즈마 테이블 머신에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 플라즈마 아크 절단은 연 강판 절단을위한 훌륭한 공정으로 산소 연료 절단보다 훨씬 빠른 속도를 제공하며 OneCNC의 사용 용이성과 결합하여 문제없이 프로그래밍 할 수 있습니다. 플라즈마 최첨단 품질은 절삭 전류에 따라 일반적으로 약 6mm에서 최대 40mm 범위의 스위트 스폿을 갖습니다. 플라즈마를 최대한 활용하도록 OneCNC 절단 공정을 구성 할 수 있습니다.

OneCNC Profiler CAM은 모든 레이저 절단기에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 레이저 절단 속도 및 부품 절단 품질에는 정밀한 절단 제어가 필요합니다. OneCNC 사용자 정의 가능자가 구성 및 사후 편집은 사용 편의성과 탁월한 제어를위한 기반을 제공합니다. 레이저는 매우 좁은 자르기 너비를 생성하므로 탁월한 절단 제어로 매우 정밀한 윤곽과 정확한 작은 구멍을 절단 할 수 있습니다. 플라스틱과 같은 많은 재료에는 사용자 지정 설정이 필요하며 OneCNC에는 입구 출구 및 코너 루프를 제어 할 수있는이 기능이 있습니다.

OneCNC Profiler CAM은 모든 CNC 워터젯 기계에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 워터젯 절단은 또한 연강 절단 작업을 훌륭하게 수행하여 부드럽고 매우 정확한 절단 작업을 수행합니다. 워터젯 절단 정확도는 절단 제어가 우수한 레이저 절단보다 정확도가 높을 수 있습니다. 가장자리 부드러움이 더 좋을 수 있고 열 왜곡이 없기 때문입니다. OneCNC 워터젯 사용의 용이성과 작동에 대한 간단한 이해는 매우 우수한 워터젯 절단 제어의 기초를 제공합니다.

OneCNC Profiler CAM은 모든 CNC 옥시 컷 테이블 머신에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 산소 연료 토치 절단 또는 화염 절단은 연강에 사용할 수있는 가장 오래된 절단 공정 일 수 있습니다. 일반적으로 간단한 공정으로 간주되며 장비와 소모품은 상대적으로 저렴합니다. OneCNC는이 프로세스를 간단하고 효과적으로 유지하기 위해 쉬운 사용자 정의 및 자체 구성된 사후 설정을 통해 사용 편의성을 제공합니다.

정확하고 신뢰할 수있는 동적 검증 및 백 플롯은 장비에서 값 비싼 드라 이런이 필요하지 않습니다. 절단 경로가 OneCNC 검증 도구로 의도 한대로 정확하게 전달되도록 보장하십시오. 이러한 도구에는 컷 경로 모델의 동적 뷰 미리보기와 컷 경로의 백 플롯이 포함됩니다. 가공 시간을 최소화하고 가공 효율을 극대화하며 가공 비용을 줄이면서 가공 공정에 대한 완벽한 확신을 얻으십시오.

이는 상점에서 상점 테스트를 거친 CAD 도구를위한 최상의 토대를 제공합니다. OneCNC는 와이어 프레임 및 관련 치수 지정이 포함 된 곡면 처리에서 솔리드 모델링에 이르기까지 모든 작업에 대한 준비를 보장합니다. 간소화 된 CAD 엔진은 생성하는 각 지오메트리를 증분 또는 절대적으로 생성 할 수 있기 때문에 설계 작업이 쉬워집니다. 몇 번의 클릭만으로 통합 된 기존의 모든 CAD 지오메트리 기능과 결합하여 가장 복잡한 부품도 간단하게 만들 수 있습니다.

CNC 절단 경로를 만드는 데 사용 편의성이 매우 중요한 요소입니다. 이를 가능하게하기 위해 Profiler CAM의 모든 기능은 "마법사 중심"으로 사용자를 최소한의 클릭으로 프로세스를 안내합니다. 이 기능을 사용하면 중요한 설정을 놓치지 않고 동기화하여 와이어 컷 경로를 신속하게 생성 할 수 있습니다. 작업 설정을 저장하여 자주 사용하는 기능에 대한 사용을 더욱 단순화 할 수 있습니다.

OneCNC는 Industry 4.0으로의 새로운 제조 변화를 해결합니다. 이를 통해 사용자는 이러한 목표를 통합하고 디지털화의 모든 이점을 누릴 수 있습니다. SolidWorks, Inventor, Rhino3D, Ironcad, Spaceclaim 등의 최신 STEP IGES Parasolid SLDPRT SAT 3DM 및 VADFS를 처리하는 번역기 또는 직접 파일 가져 오기를 통해 완벽한 연결이 제공됩니다. 인더스트리 4.0과 함께 제공되는 연결을 보장하려면 이러한 모든 디지털 프로세스가 필요합니다.