Tag missing: page-banner-info, scope: articles:article:article:element.

Dari pemotongan 2- dan 4-sumbu hingga sinkronisasi mudah dan kontrol tab lengkap, kawat OneCNC memberikan alat untuk pemrograman kawat yang cepat dan efisien.

Dirancang untuk kesederhanaan, OneCNC Wire akan menghemat waktu Anda dalam pemrograman dan mengurangi kesempatan untuk kesalahan. Akses skim yang kasar dan berulang tidak ada masalah termasuk beberapa bagian internal atau eksternal dengan kontrol terputus plug otomatis.

  • standar industri impor jenis file seperti LANGKAH IGES, Parasolid, SAT, VDA-FS, Solidworks (.sldprt), Rhino, DWG dan DXF, untuk memudahkan komunikasi dengan pelanggan Anda.
  • Dirancang untuk alat membuat lingkungan CNC dengan fungsi untuk memberikan Kawat EDM bagian pemotongan satu atau beberapa komponen cetakan berkualitas tinggi.
  • Memberikan efisien 2 Axis dan 4 Axis jalan dengan kontrol yang sangat baik atas melewati dan gaya cutting.
  • Tidak memerlukan investasi besar dalam belajar karena pengguna akan berhasil memotong bagian-bagian pada hari pertama.
  • Akurasi kelas terjamin memberikan kualitas permukaan akhir yang sangat baik diperlukan dengan kawat EDM finishing.

CAD CAM KUAT, MADE EASY. DAPATKAN KONSULTAN DAN QUOTE GRATIS ANDA SEKARANG

Mulai sekarang

Fitur Utama

Keserbagunaan

Cepat, mudah, dan produktif adalah cara penggunaan OneCNC untuk memprogram mesin CNC Wire EDM. Jalur potong kawat 2-sumbu dan 4-sumbu OneCNC memungkinkan Anda memilih metode terbaik untuk hasil yang Anda butuhkan di atas gerakan kawat, sudut, entri dan keluar, dan banyak lagi. Pengguna OneCNC mendapatkan kontrol itu dengan cara yang jelas dan mudah dimengerti. OneCNC Wire memuji fungsionalitas produk lain seperti OneCNC Mill dan Bubut.

Fitur lanjutan

Memprogram bentuk bagian presisi Anda dengan cepat dan mudah dengan kemiringan konstan, kemiringan variabel menggunakan jalur pemotongan kawat 2 dan 4 sumbu. Pengaturan untuk pemotongan terbuka, tertutup, di dalam atau di luar ditentukan oleh pengaturan yang digerakkan oleh wizard. Perangkat lunak canggih ini memungkinkan penggunaan skim pass khusus, lead-in dan lead-out independen, penghenti lem, kondisi pemotongan, dan sinkronisasi 4 sumbu. OneCNC adalah solusi pemrograman EDM kawat lengkap yang bekerja dengan Fanuc, Sodick, Brother, Mitsubishi dan mesin EDM Wire CNC lainnya.

Model Cut

OneCNC Wire EDM adalah model sadar yang ditampilkan untuk pemrograman jalur potong kawat. Model bagian yang akan dipotong baik eksternal atau internal dapat diproses secara otomatis hanya dengan memilih model. OneCNC akan membaca profil atas dan bawah model dan garis-garis jahitan model secara otomatis untuk menyinkronkan bagian sesuai dengan bentuk dan sudut model. Ini berarti bahwa OneCNC dapat membuat jalur potongan kawat langsung dari model tanpa perlu membuat garis sinkronisasi geometri dan pembatasan.

Penelusuran Gambar

OneCNC Wire EDM memungkinkan untuk bekerja dengan file termasuk PNG, JPG, TIFF, dan gambar berbasis raster dan membuat garis besar jejak otomatis yang digunakan untuk operasi jalur potong kawat. Setelah melacak alat wireframe dapat digunakan untuk menyiapkan garis besar jejak untuk diproses dalam persiapan untuk pemrograman jalur potong kawat. Gambar dapat berupa logo perusahaan yang akan dipotong atau bentuk artistik lainnya yang akan dipotong profiling di sekitar gambar yang dilacak.

2 Sumbu Memotong

OneCNC menyediakan siklus profil sumbu EDM 2 universal untuk mesin segala bentuk profil untuk, mati, inti, rongga, bagian bentuk. Siklus pemesinan serbaguna ini mendukung sejumlah pemotongan kasar dan skim lurus atau runcing sembari mengoptimalkan jalur pemotongan kawat. Strategi untuk semua jenis permesinan EDM seperti punch atau die dan kombinasi multi-rongga bagian untuk permesinan tanpa pengawasan disertakan. OneCNC secara otomatis menangani instruksi pemutusan kawat dan benang yang diperlukan serta berbagai fungsi penanganan bagian termasuk pembilasan, pengisian tangki, dan operasi pembuangan tangki.

4 Sumbu Memotong

Memprogram bagian-bagian dengan cepat dengan lancip yang kompleks atau bentuk bentuk bebas yang benar-benar independen, atas dan bawah, dengan OneCNC XY lebih rendah dan fungsionalitas siklus kontur 4 sumbu atas UV. Pilih profil atas dan bawah dan proses pemotongan 4-sumbu secara otomatis disinkronkan dan jika mereka diberi nomor ganjil dalam entitas Anda dapat menambahkan jumlah yang tidak terbatas dari sinkronisasi tambahan atau garis pembatasan. OneCNC menambahkan celah lem secara otomatis dan menciptakan potongan skim untuk permesinan tanpa pengawasan.

Pemotongan Tanpa Inti

Menangani siput inti secara efisien selama pemesinan EDM menjadi lebih sulit dengan ukuran bagian yang lebih kecil. OneCNC menyediakan fungsi pemesinan lubang-inti atau bentuk-EDM khusus untuk mengikis semua material di dalam rongga tertentu tanpa membuat slug. Tanpa pemotongan inti, lubang start dibor ke dalam bagian dan OneCNC mengenali dan secara otomatis mesin siput, mencegah kerusakan kawat dan meminimalkan waktu pengerjaan mesin.

Cut Direction

Jalur potong kawat OneCNC mencakup fungsionalitas untuk mengontrol arah jalur pemotongan kawat untuk pemotongan gaya lubang dan pukulan. Arah pemotongan jalur pemotongan kawat dapat dikontrol untuk arah tunggal atau arah sebaliknya untuk pemotongan kasar, pemotongan skim, dan pemotongan tab untuk menyediakan metode pemotongan yang paling efisien untuk disesuaikan dengan aplikasi. Anda dapat membalik arah pemotongan untuk setiap pemotongan tab atau pemotongan skim atau cut off untuk mengontrol lintasan tunggal atau ganda.

Multi-Cut

OneCNC menyediakan secara fungsional untuk menyalin dan mengatur beberapa bagian yang sama atau terpisah. Beberapa suku cadang dapat diposisikan dan diprogram dalam 2 Sumbu atau 4 Sumbu untuk operasi otomatis yang tidak dihadiri menggunakan siklus mesin untuk memotong perpindahan kawat ke bagian berikutnya, rethread dan bergabung dengan kawat kemudian terus memotong bagian berikutnya. Satu-satunya batasan jumlah dan ukuran bagian adalah ukuran area potong mesin.

Verifikasi OneCNC

Verifikasi dan pembelahan solid dinamis yang akurat dan andal menghilangkan kebutuhan akan proses kering yang mahal pada alat berat. Mudah memastikan jalur pemotongan memberikan apa yang Anda maksud dengan alat verifikasi OneCNC. Alat-alat ini termasuk alat penampang potong real-time yang dinamis untuk melihat model jalur potong dan plot belakang jalur potong. Minimalkan waktu henti, maksimalkan efisiensi produksi, dan kurangi biaya pemesinan sambil mendapatkan kepercayaan penuh pada proses pemesinan Anda.

Desain OneCNC

Ini memberi toko Anda fondasi terbaik untuk alat CAD yang teruji di toko. Dari kerangka gambar dan permukaan dengan dimensi terkait hingga pemodelan solid, OneCNC memastikan bahwa Anda siap untuk pekerjaan apa pun. Mesin CAD yang disederhanakan membuat pekerjaan desain mudah karena setiap potongan geometri yang Anda buat dapat dibuat secara bertahap atau absolut. Dikombinasikan dengan semua fungsi geometri CAD tradisional yang dikonsolidasikan ke dalam beberapa klik sederhana, menyederhanakan pembuatan bahkan bagian yang paling kompleks.

Wizard Driven CAM

Kemudahan penggunaan adalah faktor yang sangat penting dalam menciptakan jalur pemangkasan kawat NC. Untuk mengaktifkan ini, semua fungsi dari Wire CAM adalah “Wizard Driven” untuk mengarahkan pengguna melalui proses dengan jumlah klik minimum. Kemampuan ini memungkinkan pengguna untuk dengan cepat menghasilkan jalur potong kawat dengan sinkronisasi tanpa kehilangan pengaturan penting. Pengaturan kerja dapat disimpan untuk lebih menyederhanakan penggunaan untuk fungsi yang umum digunakan.

Industri OneCNC 4.0

OneCNC mengatasi pergeseran yang muncul dalam pembuatan menuju Industri 4.0. Ini memastikan pengguna dapat bergabung ke dalam sasaran-sasaran ini dan mendapatkan manfaat digitalisasi sepenuhnya. Konektivitas lengkap disediakan melalui penerjemah atau pengimporan file langsung yang menangani STEP IGES Parasolid SLDPRT SAT 3DM dan VADFS terbaru yang sesuai dengan Solidworks, Inventor, Rhino3D, Ironcad, Spaceclaim, dan lainnya. Semua proses digital ini diperlukan untuk memastikan konektivitas yang datang dengan Industry 4.0.